کارگاه آموزشی نحوه مشارکت در تدوین استانداردهای ملی و بین المللی مشتمل بر "شیوه نگارش استانداردهای ملی ایران (استاندارد 5)" می‌باشد که مقررات مربوط به ساختار و شیوه نگارش استانداردهای ملی ایران است که بایستی در تدوین استانداردهای ملی ایران رعایت شود، تا به این وسیله در نگارش و تهیه استانداردها از روش ثابت و یکنواختی پیروی شود.
در این کارگاه آموزشی "فرآیند مشارکت در تدوین استانداردهای بین المللی ISO" نیز ارائه می‌گردد.
صنعت نفت به عنوان شاهرگ اقتصادی کشور عزیزمان ایران از یکصد سال پیش تاکنون دچار تحولات شگرفی شده است. سرمایه گذاری های کلان در این صنعت عظیم در سال های پس از جنگ تحمیلی و گسترش و توسعه روز افزون آن در بخشهای بالا دست و پایین دست را شاهد بوده ایم. حفظ و حراست از این تأسیسات عظیم با تأکید بر بهینه سازی مصرف مواد و انرژی و از طریق استقرار نظام مدیریت یکپارچه خوردگی میسر خواهد بود و لذا در این کارگاه، اجزای مدیریت خوردگی به طور مبسوط تشریح گردیده و نحو استقرار یک نظام مدیریت پویا به بحث گذارده خواهد شد.
وقوع خوردگی در صورتی که تحت پایش قرار نگیرد خسارات جبران ناپذیر بسیاری در صنایع ایجاد می کند، لذا پایش خوردگی اهمیت بسیار اساسی را دارا می باشد زیرا اپراتورهای صنعتی مخصوصأ صنایع نفت و گاز می بایست اطمینان معقولی از ایمنی واحد خود داشته باشد. پایش خوردگی باید بتواند نقش های زیر را ایفا کند: ارائه اخطار به موقع قبل از بروز خوردگی، بررسی میزان خوردگی سیال در واحد، ارزیابی از موثر بودن روش های کنترل خوردگی، بهینه کردن مصرف مواد ضد خوردگی(بازدارنده ها) ، مواضعی که احتمال خوردگی در آن زیاد است را نشان می دهد. در این کارگاه نحوه و روش های موجود در پایش خورگی به تفضیل بررسی خواهد شد.
در این کارگاه مباحث نظری و عملی مرتبط با حفاظت کاتدی مطرح خواهد شد. برای این منظور، ابتدا جنبه های الکترو شیمیایی خوردگی از نظر ترمودینامیکی و سینتیکی به طور خلاصه مطرح و سپس بر مبنای آن اصول حفاظت کاتدی بیان می شود. در ادامه کاربردهای حفاظت کاتدی، نحوه انتخاب روش مناسب (آند فداشونده یا القای جریان) و طراحی سیستم توضیح داده خواهد شد. در رابطه باهریک از روش های حفاظت کاتدی مبانی کار، مزیت ها، معایب، کاربرد ها، وهم چنین انواع آند های مورد استفاده و ویژگی های آن ها بحث خواهد شد. با توجه به این که همواره حفاظت کاتدی بر روی سازه های پوشش دار اعمال می شود، این دو روش ( حفاظت کاتدی و پوشش دهی) مکمل یک دیگر هستند. لذا، ارایه مشخصه ها و ویژگی های پوشش های مناسب برای این منظور نیز در برنامه قرار دارد. از آن جایی که نوع و سیستم حفاظت کاتدی مناسب و هم چنین آند مورد استفاده تابع پارامتر های مختلف از آن جمله مقاومت ویژه خاک /محیط است، روش های اندازه گیری مقاومت ویژه خاک نیز بررسی خواهد شد. در ادامه با مروری بر بستر های آندی و ویژگی های آن ها، چگونگی انتخاب آند و طراحی سیسم های حفاظت کاتدی توضیح داده خواهد شد. جریان های سرگردان ناشی از سیستم های حفاظت کاتدی، اثرات آن ها و نحوه برخورد با آن ها نیز جزء مطالبی است که در این دوره ارایه می شود. در پایان مطالب، روش های پایش سیستم های حفاظت کاتدی و ویژگی های آن ها توضیح داده خواهد شد.
در صورتی که پوشش لوله دارای ترک ، محفظه ای ریز (حفره و یا هالیدی ) و یا جدایش کاتدیک باشد سطح لوله در مجاورت آب، خاک و یا دیگر الکترولیتهای خورنده مورد حمله قرار گرفته باعث نشت گاز و سپس انفجار خواهد شد.
انواع خوردگی هایی که در لوله اتفاق می افتد عبارتند از:
خوردگی یکنواخت، خوردگی گالوانیک، خوردگی حفره‌ای، خوردگی میکروبی، خوردگی به واسطه جریان های سرگردان
خوردگی زیر عایق، خوردگی شیاری، خوردگی هیدروژنی، خوردگی تنشی ( و یا خستگی)، خوردگی بدلیل وجود پوسته نور، خوردگی به واسطه اتصال غلط، خوردگی بدلیل اندازه نسبی سطوح آند و کاتد.
پس از تخریب پوشش و برقراری ارتباط مستقیم بین لوله و محیط خوردنده عناصر ( یون های ) موجود در الکترولیت، pH، دما و دیگر عوامل درکنار آلیاژهای موجود در لوله تعیین کننده نرخ خوردگی هستند. لوله مدفون شده در شرایط خاصی قرار گرفته است، فشار وارده بر جداره بیرونی لوله، جغرافیای محیط ، تغییرات دما ، رطوبت ( آب ) و اکسیژن الکترولیت، زلزله، رانش زمین، فشار داخلی ناشی از جریان سیال ( گاز ، گاز مایع ، ... ) و دیگر عوامل بر عمر لوله وعمر پوشش و شدت خوردگی تاثیر گذارند.
در این دوره مجموعه عوامل موثر بر خوردگی لوله و عمر پوشش به تفصیل مورد بررسی قرار خواهند گرفت.
در این کارگاه چگونگی طراحی آزمایش ها ی الکتروشیمیایی برای بررسی های خوردگی مورد بحث قرار خواهد گرفت سپس تئوری - کاربرد و روش های آنالیز منحنی ها بر اساس استانداردهای خوردگی برای هریک از تکنیک های زیر ارایه خواهد شد. علاوه بر این مزایا و محدودیت های تکنیک های مذکور در بررسی های خوردگی عمومی و موضعی مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهند گرفت.تکنیک های مورد نظر عبارتند از:
طراحی آزمایش های الکتروشیمیایی خوردگی، تئوری و کاربرد تکنیک های پلاریزاسیون(منحنی های تافل-پلاریزاسیون سیکلیک)، تئوری و کاربرد تکنیک اسپکتروسکوپی امپدانس، تئوری و کاربرد تکنیک نویز الکتروشیمیایی، تکنیک گالوانواستات وپتانسیواستات، آشنایی با تکنیک های الکتروشیمیایی روبشی.
در این کارگاه آموزشی در خصوص هوازدگی و کاربرد پوشش های نوین بحث می شود. محورهای مورد بحث شامل این موارد است : هوازدگی چیست؟ سامانه های پوششی جدید برای مقابله با خوردگی و هوازدگی، کنترل کیفی پوشش ها، فاکتورهای موثر در هوازدگی، پوشش های نوین.
در این کارگاه آموزشی شرکت کنندگان با مباحث زیر آشنا خواهند شد:
مروری بر الکتروشیمی خوردگی و انواع آن، معرفی روشهای کنترل خوردگی، مکانیزم کنترل خوردگی با استفاده از پوشش ها، اجزاء رنگ و مقدمه ای بر رنگ سازی، بررسی خواص انواع رنگ ها، آشنایی با ساختار و سامانه های رنگ، روشهای آماده سازی سطح و استانداردهای مربوطه، عملیات اعمال رنگ و دستورالعمل های مربوطه، بازرسی عملیات رنگ آمیزی، جایگاه بازرسی وتشریح مراحل مهم بازرسی رنگ، مروری بر تجهیزات بازرسی رنگ، ایمنی.
همچنین قسمتی از کارگاه اموزشی به رنگ های آلی پلیمری با پایه های اپوکسی و پلی اورتان اختصاص یافته و این بخش با جزییات بیشتری توضیح داده خواهد شد.
هدف آموزشی این دوره مرور انواع خوردگی و اثرات مخرب آن در صنایع و آشنایی با فرآیند انتخاب مواد و اطلاعات مهندسی کاربرد آلیاژها در صنایع نفت و گاز است. در این کارگاه همچنین استانداردهای بین المللی مرتبط با مباحث انتخاب مواد در محیط های خورنده صنایع نفت و گاز مورد بحث قرار می گیرد. آنچه از این دوره انتظار می رود فراهم آوردن دورنمایی از انتخاب مواد در بین مخاطبان شرکت کننده در کارگاه آموزشی است.
